細心の注意を払った職人技: 太陽光発電シェードオーニングの形成プロセスを分析

太陽光発電と遮光機能を一体化した高効率施設である太陽光発電遮光オーニングの性能は、その成形プロセスと密接に関係しています。成形プロセスは、構造コンポーネントの精度と強度を決定するだけでなく、太陽光発電モジュールの設置品質、全体のシーリング、長期的な動作安定性にも影響します。-設計および製造プロセスでは、材料特性を基礎として、機械的要件をガイドとして採用し、複数の精密プロセスを通じて機能と美観の統一を達成する必要があります。

まず、材料の前処理段階では、鋼構造物またはアルミニウム合金フレームの成形は、プロファイルの切断と矯正から始まります。 CNC 切断装置を使用することで、ミリメートルレベルまでの寸法精度が保証され、その後の組み立て誤差が軽減されます。鋼材に残留応力が発生しやすいため、フレームの真直度や寸法安定性を確保するために熱処理や機械的矯正が必要です。アルミニウム合金は、軽量かつ高強度の性能上​​の利点を維持するために、時効処理後に精密に切断されることがよくあります。{{3}腐食保護が必要なコンポーネントの場合、コーティングの完全な密着を確保し、耐候性と耐食性を向上させるために、溶融亜鉛めっきや静電スプレーなどの表面処理を成形後組み立て前に完了する必要があります。{6}

次に、フレームの組み立てと溶接は、全体の剛性を決定する重要なステップです。鉄骨フレームにはCO2ガスシールド溶接やサブマージアーク溶接が一般的です。溶接は設計に従って完全に溶接するか断続的に溶接する必要があり、亀裂、気孔、不完全な融合欠陥を除去するために溶接後に非破壊検査を実行する必要があります。-アルミニウム合金フレームは、融点が低く酸化しやすいため、通常、不活性ガス保護を備えたアルゴン アーク溶接を利用して、緻密な溶接と一貫した色を確保します。溶接後は、長期使用時の応力解放による変形を防ぐため、応力除去焼鈍や振動時効処理が必要です。-

太陽電池モジュールの固定構造の形成においても、精度と適応性が重視されます。サポート レールは主にアルミニウム合金から押し出し成形されており、平らな設置と均一な応力分散を確保するために、その断面形状と寸法がモジュール フレーム スロットの高さに一致している必要があります。-圧力ブロックとファスナーはスタンピングまたは機械加工によって形成され、電気化学的腐食を防ぐために表面防食処理が施されています。-組み立て中、ガイド レールの位置はベースライン軸を基準にし、調整可能なクランプを使用して固定する必要があります。これにより、アレイの平面度と傾斜角度が設計要件を満たし、設置のずれによって生じる日陰や不均一な風荷重が軽減されます。

全体的な密閉と保護のため、キャノピーの接合部は通常、構造用接着剤と防水ガスケットの二重シールで密閉され、耐候性カバー プレートと組み合わせて、電気室や構造上の隙間に雨水が浸入するのを防ぎます。{0}}電気コンパートメントのシェルは、主に耐候性エンジニアリング プラスチックまたは射出成形またはダイカストによる陽極酸化アルミニウムで作られています。{2}組み立て工数を削減し、保護レベルを向上させるために、内部配線チャネルと固定位置を一体的に形成する必要があります。

成形プロセスのすべてのステップは、プロセス仕様と品質基準に厳密に従う必要があり、寸法検証、溶接品質評価、コーティングの厚さ測定、構造耐荷重能力検証などのプロセス検査と完成品テストによって補完されます。{0}精密エンジニアリングの概念を切断、成型、溶接、組み立て、封止のプロセス全体に統合することによってのみ、太陽光発電サンシェードの構造的安定性を維持し、効率的に発電し、複雑な環境でも耐久性を確保し、クリーン エネルギーとグリーン ビルディングの確実な製造サポートを提供することができます。