溶融亜鉛めっき: 厚いほど良いのですか?
Apr 17, 2026
導入
鋼構造の太陽光発電カーポートの表面処理として溶融亜鉛めっきを選択した場合、-適切な亜鉛コーティングの厚さはどれくらいですか?{1}}そして厚いほうが常に良いのでしょうか?
もちろん、設置場所によっても必要な膜厚は異なります。

環境要因が重要
沿岸地域では、空気と湿気が他の地域よりもコーティングを腐食させやすくなります。
空気の質が良好な地域では、雨水によるコーティングの腐食がはるかに少なくなります。
地域の状況に基づいてコーティングを選択するための対応する基準もあります。
標準要件: GB と EN
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ワークの種類 |
GB/T 13912-2020 (中国) |
EN ISO 1461:2022 (ヨーロッパ) |
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鋳鉄(厚さ6mm以上) |
局部厚み:70μm以上 |
平均厚み:80μm以上 |
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鋳鉄 (厚さ < 6mm) |
局部厚み:60μm以上 |
平均厚み:70μm以上 |
主な所見:平均コーティング厚さについては、EN 規格が GB よりもわずかに高くなります。局所的な厚さ(つまり均一性)に関しては、GB は EN よりも要求が厳しくなります。したがって、欧州市場向けの製品の場合、平均厚さの要件を増やすだけで、より均一な亜鉛めっき層を実現しながら、規格を完全に満たすことができます。
海岸地域などのより厳しい環境ではどうなるでしょうか?
EN 規格では、直接的な厚さの要件はありません。代わりに、分類は腐食性カテゴリと溶融亜鉛めっき皮膜の予想耐用年数に基づいています。-
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腐食性カテゴリー |
沿岸地域の説明 |
期待寿命(85μmコーティング) |
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C4(高) |
適度な塩分濃度の海岸地域。通常、海岸線から数百メートルから数キロ離れた場所にあり、海洋塩飛沫の影響を受けます。 |
約20~40年 |
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C5 (非常に高い) |
塩分濃度の高い沿岸地域。海岸線に非常に近く、海辺の施設や港湾など、潮風や塩飛沫が直接当たる場所。 |
約10~20年 |
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CX(エクストリーム) |
極限の海洋環境。主に、長期にわたる高塩水噴霧および高湿度条件下での海洋施設(沖合プラットフォーム、灯台など)向けです。- |
約3~10年 |
実践的な経験則
実際のプロジェクトでは、次の 3 つのゾーンを区別するために単純なルールを使用します。{0}
- C4:陸に立っていながら海が見えたら。
- C5:陸上にいる場合でも、海水が鉄骨構造物にかかる可能性があります。
- CX:陸上にいない場合(つまり、沖合)。

では、どのくらいの厚さが推奨されるのでしょうか?
上記に基づいて:
- のために通常の環境、平均コーティング厚さが必要です80μm以上で十分です。
- のために塩水噴霧が懸念される地域(海岸地域)の厚さが必要です。85μm以上が最適な選択です。

極端な環境では厚いほうが常に優れているのでしょうか?
いいえ。
亜鉛メッキは、化学反応によって鋼の表面に成長する層です。厚くなりすぎる場合、最も考えられる問題は次のとおりです。コーティングの破れ-つまり、亜鉛めっき層の密着性が低下し、板の剥離や剥離が発生します。
結論
通常の環境では80μm以上の膜厚があれば十分です。塩水噴霧が懸念される場所では85μm以上が最適です。さらに、厚いほど良いというわけではありません -実際には接着力や長期的な性能が損なわれる可能性があります。-。






